Вдумчиво о раскройных комплексах - об этом не пишут в рекламных буклетах
Автоматизация производства – такое красивое, но довольно избитое словосочетание.
Если речь идет не только о красивых картинках в презентации, а действительном техническом развитии Вашего производства, следует очень осторожно и внимательно подходить к выбору дорогих автоматизированных систем, используемых в производстве.
В этой статье хочется подробно рассмотреть раскройные системы для кожи и синтетических материалов в обувном и галантерейном производстве.
Для начала – просто разделим на черное и белое – Европейское оборудование или Китай.
В сложном, компьютеризированном китайском оборудовании нет ничего плохого, до тех пор, пока оно не покинуло территорию этой страны. Уверен, что тут же многие скажут «да ладно, оно ничем не хуже, зато вдвое дешевле». Буду спорить, так как неоднократно бывал на заводах в Китае. Для них, даже при копировании станка, ширина, к примеру, загрузчика гвоздей каблучноприбивной машины легко может стать 2,5мм от требуемой в чертеже 2 мм. И так во всем, к сожалению.
Но даже не это самое неприятное при покупке китайских раскройных столов – такой технике нужен постоянный и оперативный сервис. Если закончились лезвия или вдруг полетела плата на раскройной голове – она должна быть здесь и сейчас, а не на расстоянии 45 суток пути контейнера или двух недель организации и пересылки самолетом. Кроме того, из Китая без денег ничего не отправят, прибавьте 5 дней на банковский перевод. И самый весомый аргумент: китайские обувные гиганты, такие как Stella, с выпуском более 25000 пар обуви в день работают только на Европейских раскройных комплексах, а частности на COMELZ CZ/XL.
Наша страна и так огромного размера, запчасти должны быть в сервисном центре в России. И если Ваш раскройник в Новосибирске, а мы в Москве, то нужная деталь будет у Вас через 2 дня, а это уже немало для производства.
Теперь подробнее о Европейских раскройных столах.
Столы представлены на рынке в двух основных направлениях – столы с неподвижной раскройной поверхностью и столы с транспортером.
Начну с обычных столов, с неподвижной поверхностью. Они значительно дешевле машин с транспортерами, но и практически себя не оправдывают, лучше уж оставаться на традиционных вырубных прессах. Исключение, пожалуй, если Вы кроите очень крупные детали, которые неудобно разместить на прессе, при этом небольшим количеством и малыми сериями.
Основное неудобство таких столов – чрезвычайно низкая производительность. Это по сути плоттер для экспериментальных участков.
На неподвижном столе нельзя кроить материалы в рулонах – просто некуда крепить рулонодержатель. Тем более неудобно кроить материалы в несколько слоев. Резать и настилать вручную материал отнимет столько времени, что опытный оператор пресса даст сто очков форы такой машине.
Действительно экономят время, уменьшают расход материала, требуют меньше квалифицированного персонала – раскройные столы с транспортирующей лентой с одной или двумя головами.
Итак, на что же нужно обратить внимание, чтобы «соловьиные трели» продавца не сделали Вас обладателем дорогого, но не лучшего за эти деньги аппарата.
- 1. Излюбленная в продвижении раскройных комплексов характеристика - скорость резки.
Ее параметры в рекламных буклетах колеблются в показателях от 50 до 80 и даже 100 метров в секунду. По обывательской логике: чем быстрее, тем лучше. Но! Это самый простой способ ввести покупателя в заблуждение. Рассмотрим подробнее:
Скорость резки замеряется на тестах машины при максимальном опущении ножа и при этом нож движется по прямой. Но не бывает деталей в обувном, да и галантерейном производстве, где нож может разогнаться по прямой! Обувная деталь это и углы, и проколы, и надсечки, и изогнутые линии.
Таким образом, скорость резки детали никогда не может быть равна максимальной скорости, которую может выдавать машина. При раскрое детали скорее нужно учитывать скорость поворотов головы и логику движения ножа. Если мы кроим деталь, например с прямым углом, то голова машины не кроит угол без подъема ножа – она кроит прямую, затем поднимается, поворачивается и снова опускается кроить прямую из вершины угла. Если мы кроим деталь с мелкими изогнутыми линиями, нам важна точность, поэтому машина в этом случае никогда не устанавливается на максимальную скорость.
Также на скорость влияет глубина опущения ножа. При тестах для выжимки максимальной скорости, нож опускается максимально, а это значит, он протыкает материал и протыкает расположенный под материалом ковер транспортера. При таком использовании ковер придет в негодность уже через один два дня. В обычном режиме работы, когда нож отрегулирован, лезвие лишь слегка касается ковра, его в этом случае хватает на срок от 4 месяцев до полугода интенсивной работы!
Запомните, ВСЕГДА скорость зависит от типа кроя и типа используемого лезвия. Например, в COMELZ представлено семь профилей ножей с разным углом наклона режущей поверхности – необходимо прийти к оптимальному соотношению для типа материала, точности кроя и скорости.
Еще пару слов про скорость – если уж и обращать внимание на термин «скорость» в описании машины – так это на скорость движения ножа вверх-вниз при раскрое, т.е. ОСЦИЛЛЯЦИЮ. Все ножи движутся по принципу «пилы» с небольшим поступательным движением вверх-вниз. Это и есть скорость осцилляции ножа. У одноклассников от разных фирм производителей она может отличаться вдвое. Например, 12000 движений в минуту у одних и 24000 движений, например, у COMELZ.
- Второй момент, на который часто упирают продавцы - увеличение скорости выпуска продукции в разы и разы. И, например, могут сказать, что Вы сможете раскроить две тысячи пар обуви в день! Задайтесь в этот момент вопросом – как такое посчитано?
Если Вы отшиваете чешки, то, возможно, пара обуви состоит всего из 6 деталей, но если это женский ботильон, то такая пара обуви может насчитывать двенадцать и четырнадцать деталей.
Раскройному комплексу под силу дать очень большой объем, но все очень индивидуально и требует предварительного расчета. Нашим клиентам, в процессе подбора им той или иной машины, мы составляем тщательные расчеты по объемам выпуска, проценту экономии на отходах, увеличению скорости кроя за счет предварительной раскладки, за счет специальных программ по автоматической раскладке, что чрезвычайно актуально для раскроя синтетических материалов.
- Третий кит успешного внедрения раскройных систем с ЧПУ – предварительная дефектовка, разметка и раскладка деталей.
Некоторые производители, как особенную фишку, предлагают интегрированную в раскройный стол систему дефектовки и разметки кожи. Но! Как только Вы начинаете производить операцию по отметке дефектов, разметке на самом раскройном столе, вы губите идею увеличения объема выпуска на корню. Ведь пока Вы маркером или световым пером отмечаете дефекты, производите раскладку, крутите и размещаете детали, режущая голова стоит! Не слишком ли дорогое удовольствие производить раскладку на машине стоимостью в 100 тысяч евро или около того?
Итак: дефектовка, разметка, раскладка деталей для действительного значительного увеличения объемов кроя должна осуществляться отдельно, ЗАРАНЕЕ.
Действует система ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ раскладки следующим образом: на специальном столе с программным обеспечением, оператор раскладывает шкуру и производит дефектовку, отмечает видимые дефекты, пороки шкуры. Затем программа производит раскладку выбранных деталей по окончании раскладки, выдает оптимальное соотношение по используемой площади шкуры. По окончании работы, машина присваивает шкуре номер и печатает штрих-код. После этого, шкуру можно размещать на раскройный стол, считать штрихкод и стол автоматически перенесет уже выбранную раскладку и начнет крой за несколько секунд. Машина не простаивает и не работает не по назначению!
Поэтому, обращаем Ваше внимание, если действительно важен объем выпуска – дефектовка и раскрой не делаются на одном столе. Крупные производства приобретают 2-3 стола и один стол предварительной раскладки. Так они обеспечивают себе бесперебойную работу раскройных столов и могут гонять их по 8-12 часов в сутки.
Еще хочется обратить внимание на программное обеспечение раскройных комплексов. Многие наши производства работают в АСКО 2D, но даже если вы используете Romans Cad, Lectra, Caligola, то вы сможете с легкостью перенести свои файлы на раскройный стол Comelz.
Некоторые другие производители оборудования просто не работают с другими 2Д программами, перетаскивая потребителя на свой софт. Задумайтесь, если Вы покупаете дорогой автомобиль, а дилер говорит, что для его вождения Вам нужно сменить свои мокасины на ролики. И хоть по началу Вам будет неудобно, но в итоге вы привыкните…
Еще раз: раскройный комплекс должен воспринимать файл той программы по моделированию, в которой Вы привыкли работать.
Comelz готовит конвертер совершенно бесплатно под любой Ваш 2D софт. Более того, с АСКО он уже давно дружит.
Так как COMELZ является разработчиком и поставщиком именно оборудования, он не преследует цель брать дополнительные деньги за программное обеспечение, хотя это ПО разрабатывается собственным подразделением и ежегодно компания инвестирует большие средства в его усовершенствование.
Просим Вас! Звоните! У нас большой опыт внедрения автоматических раскройных комплексов. Наши специалисты расскажут Вам о всех тонкостях. Не покупайте такое оборудование спонтанно. Мы приглашаем Вас посетить наши выставки, а также предприятия, на которых оборудование внедрено и активно работает.